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Jan 12, 2024

CRP Technology、100%リサイクルされた射出成形用3Dプリント材料を発売

3D プリント材料およびサービスのプロバイダーである CRP Technology は、Windform XT 2.0 IMG (射出成形グレード) と呼ばれる新しい材料を発売しました。 3D の「評判の高いトップライン範囲」から完全に派生

3D プリント材料およびサービスのプロバイダーである CRP Technology は、Windform XT 2.0 IMG (射出成形グレード) と呼ばれる新しい材料を発売しました。

3D プリンティング用の「評判の高い TOP-LINE シリーズ」から完全に派生したこの高性能素材は、熱可塑性マトリックス、PA12 ベース、および炭素繊維による強化された強化を備えた複合構造を示しています。 この材料の注目すべき特徴は、レーザー焼結用に使い果たされた Windform XT 2.0 からのバージン パウダーを添加せずに 100% リサイクルされていることです。

「私たち CRP Technology では、高品質基準を満たさなくなったため使用されなくなった選択的レーザー焼結 (SLS) 用の消耗した Windform 粉末の代替的かつ完全な使用法を研究してきました。」とエンジニアの Franco Cevolini 氏は述べています。 CRPテクノロジー社CEO兼テクニカルディレクター。

優れた性能を備えた射出成形用3Dプリント材料

同社によれば、Windform XT 2.0 IMG 配合は、たとえ薄い層であっても、高レベルの剛性、耐衝撃性、正確なディテールなどの優れた性能特性を提供します。 さらに、この材料から作られた高品位の射出成形コンポーネントは、Windform XT 2.0 積層造形を使用して製造されたプロトタイプに見られるいくつかの重要な特性を保持しています。 この新しい材料は、自動車、輸送、e-モビリティ、農業、ロボット工学、工業デザインなどの分野で見られる困難な用途に適しています。

CRP Technology は、そのアプローチには、新しい材料を一切含まずに「劣化した」Windform パウダーを完全に再利用することが含まれており、100% の再利用と、従来の製造方法と付加製造方法の両方での用途への適切な変換を保証すると述べています。 Cevolini 氏は、同社が Windform XT 2.0 粉末残留物を再粒子化することでこれを実現し、それによって射出成形技術との互換性を可能にしたと説明しています。 テスト段階が成功した後、CRP Technology は現在、このリサイクル材料を大規模製造業者に提供する準備ができています。

射出成形による積層造形の変革

米国に本拠を置くスポーツ用品メーカーであるウィルソン スポーツ グッズは、高速樹脂 3D プリンター メーカー Nexa3D が提供する 3D プリンティング技術を活用しました。 Nexa3D の NXE400 3D プリンタは、Addifab のフリーフォーム射出成形 (FIM) 技術および xMOLD 可溶性樹脂と組み合わせて使用​​され、ウィルソンの少年野球バット グリップ用の射出成形ツールのプロトタイプを作成しました。 今年3月、Nexa3DはAddifabを買収し、Wilsonとの連携を強化した。 その結果、この提携によりウィルソンは設計の自由度が増し、大幅な時間の節約と高い柔軟性が得られました。 Nexa の 3D プリンティング技術をプロトタイピングのワークフローに組み込むことで、Wilson は研究開発プロセスの合理化に成功しました。

医療機器市場向けの射出成形を専門とする 2 つの企業である Nicolet Plastics と Westec Plastics は、Mantle テクノロジーを採用して、精密な射出成形ツール部品の生産効率を高め、労力を削減しました。 Nicolet Plastics は、Mantle の 3D プリンタを利用して、Gamber-Johnson という顧客向けの生産ツールを製造しました。 Mantle テクノロジーのこの導入により、工具メーカーに必要な時間が 180 時間から 12.5 時間に大幅に短縮されるとともに、成形部品の初期サンプル作成のスケジュールも 6 週間から 2 週間に短縮されました。 これは、3 つのインサートを 3D プリントすることで実現されました。 Mantle が製造したインサートはほぼ 95% 完成しており、成形プロセスを開始する前に最小限の仕上げを行う必要がありました。

さらに、Westec Plastics は Mantle の金属 3D プリンティング技術を利用して、希少な工具メーカーに依存することなく自社の工具製造能力を強化しました。 この採用により、Westec は 75 ～ 95% 完成した H13 インサートを迅速に生産できるようになり、工具メーカーは時間を解放して工具のメンテナンスや修理などの重要な作業に集中できるようになりました。